Романцемент

Романцемент – старинный гидравлический вяжущий материал. Романцемент получают посредством тонкого помола известковых и магнезиальных мергелей обожженных при температуре 850–900 град. С. Романцемент может содержать гипс и различные добавки. Выпускается романцемент трех марок: 2,5; 5 и 10

***

Романцемент

Романцементом называют продукт тонкого помола обожженных не до спекания чистых и доломитизированных мергелей, содержащих не менее 25% глинистых примесей. В романцементе для регулирования его свойств можно вводить до 5% гипса различных модификаций, а также до 15% активных минеральных добавок.

Сырьем для производства романцемента служат мергели — природная смесь углекислого кальция и глин. Наиболее желательны мергели с таким соотношением между известняковой и глинистой частями, при котором в процессе обжига не до спекания получается продукт, не содержащий свободной окиси кальция. В романцементе вся окись кальция должна быть связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция.

Этого обычно достигают при применении мергелей со сравнительно невысоким содержанием в них углекислого кальция, характеризующихся гидравлическим модулем, равным 1,1—1,7.

Романцементы с повышенными вяжущими свойствами получают из мергелей с пониженным содержанием углекислого магния (не более 5—8%).

Кроме химического состава сырья на качество романцемента, как и гидравлической извести, в значительной мере влияют структура мергелей, характер и равномерность распределения в них различных примесей, дисперсность кварцевых и других включений и т. п.

Производство романцемента в основном заключается в добыче мергеля, его дроблении на куски требуемого размера, обжиге и последующем помоле обожженного материала.

Обжиг при малом содержании в сырье углекислого магния ведут при температуре 1000—1100° С. Магнезиальные мергели обжигают при 800—900° С. Более высокая температура может вызывать пережог MgO, и конечный продукт будет неравномерно изменяться в объеме.

При обжиге мергеля происходит диссоциация углекислого кальция и магния, при этом активно проходят реакции в твердом состоянии. В результате окись кальция почти полностью связывается в силикат кальция C2S, алюмосиликат C2AS, алюминаты кальция СА и С5А3, феррит C2F и алюмоферрит кальция C4AF, придающие роман-цементу способность к гидравлическому твердению.

Обжиг ведут в основном в шахтных печах (пересыпных или с,выносными топками), а иногда и во вращающихся. Расход условного топлива на обжиг в шахтных пересыпных печах составляет 12—14%, а в печах с выносными топками — 14—16% массы получаемого продукта.

В романцементе нормального обжига обычно нет свободной окиси кальция или она содержится в незначительном количестве (до 2-3%).

Романцемент измельчают в шаровых мельницах чаще совместно с гипсом (3—5%) и гидравлическими добавками (до 10—15%), так как при этом получается более однородный продукт.

Романцемент по СНиП 1-В.2-69 следует измельчать до прохождения через сито № 02 не менее 9% материала и через сито дъ 008 —не менее 75% веса просеиваемой пробы. Однако рациональнее измельчать продукт до прохода через сито № 008 не менее 93— 95% материала. Такое измельчение способствует значительному улучшению вяжущих свойств.

Схватывание и твердение романцемента обусловлены гидратацией тех соединений, которые образовались при его обжиге. При этом возникают гидросиликаты кальция группы CSH(B) при соотношении СаО: Si02 в пределах 1,2—1,5, трехкальциевый гидроалюминат (СзАН5), двух-, или трехкальциевый гидроферрит C2FH

Гипс в романцементе взаимодействует с наиболее легко растворимыми его компонентами — алюминатами кальция — и переводит их в труднорастворимый эттрингит ЗСаО-Аl2О3-ЗСаSО4*З1H2О, замедляющий схватывание. В данном случае гипс выполняет ту же роль, что и при твердении портландцемента.

Свойства романцемента. Плотность колеблется в пределах 2,6—3 г/см3.

Объемная масса в рыхлонасыпном состоянии 800—1000 кг/м , в уплотненном — 1000—1300 кг/ж3.

Сроки схватывания зависят от содержания алюминатов кальция, тонкости помола и количества вводимого гипса. Для роман-цемента характерны сравнительно быстрое начало схватывания и замедленный конец.

По СНиП I-B.2-69 начало схватывания должно наступать не ранее 20 мин, а конец схватывания — не позднее 24 ч после затворе-ния водой.

Равномерность изменения объема при твердении романцемента зависит главным образом от наличия в нем свободной окиси кальция и пережженных частиц окиси магния.

Равномерность изменения объема романцемента определяют, выдерживая образцы-лепешки в парах кипящей воды, а также испытанием их в автоклаве. Если лепешки через 7 суток предварительного выдерживания в воздушно-влажных условиях не растрескиваются, то романцемент будет равномерно изменяться в объеме.

Прочность. По СНиП I-B.2-69 романцемент выпускают четырех марок: 25, 50, 100 и 150. Марки романцемента определяют по величине предела прочности при сжатии образцов-кубов размером 7,07X7,07X7,07 см, изготовленных из жесткого раствора состава 1 : 3 (по массе) и испытываемых через 28 суток комбинированного хряне-. ния (7 суток во влажной среде и 21 сутки в воде).

Интенсивность твердения ромаицемента в большой степени зависит от температуры и влажности окружающей среды. В начальный период (до 7 суток) наиболее благоприятны для его твердения воздушно-влажные условия. Повышение температуры окружающей среды заметно ускоряет твердение, при пониженных же температурах (5—10° С) оно резко замедляется.

Активность ромаицемента заметно снижается при длительном его хранении на складе (более 2—3 месяцев).

Строительные растворы и бетоны на романцементе отличаются от полученных на гидравлической извести более высокой стойкостью при эксплуатации во влажных условиях и при попеременном увлажнении и высушивании. В сухих условиях их стойкость меньше стойкости растворов и бетонов па гидравлической извести.

Применяют романцемент для изготовления бетонов низких марок и растворов, используемых при возведении наземных и подземных частей зданий. Его используют также при штукатурных работах. Из-за невысокой механической прочности романцемент не применяют для изготовления железобетонных конструкций. Он может быть использован также в производстве стеновых камней и мелких блоков, особенно с применением обработки паром.

..

Некоторые тексты близкой тематики