Глазурь

Глазурь – тонкий стекловидный слой на поверхности керамических изделий, образующийся за счет расплавления и последующего застывания специально нанесенной керамической массы определенного состава. Глазурь улучшает физико-химические и декоративные качества изделия, способствует увеличению его механической прочности, химической стойкости, долговечности, повышает его эксплуатационные качества.

***

Глазурь

Глазурь (нем. Glasur, от Glas — стекло), стекловидное покрытие на керамике толщиной 0,15—0,3 мм, закрепленное обжигом. По химической природе глазурь представляют собой щелочные, щёлочноземельные и др. алюмосиликатные и алюмоборосиликатные стекла. Глазурь предохраняет керамические изделия от загрязнения, действия кислот и щелочей, делает их водонепроницаемыми и придаёт изделиям декоративные свойства, соответствующие архитектурно-художественным требованиям.

По температуре спекания глазурь подразделяют на тугоплавкие (1100—1350°С) и легкоплавкие (900—1100°С). Плавкость глазурь зависит от состава и природы входящих в неё материалов. Различают глазурь для фарфора (1132—1420°С), полуфарфора (1250—1280°С), фаянса (1100—1180°С), майолики (940—1040°С) и др. На керамические изделия наносят также и др. тонкие покрытия из беложгущихся и цветных глинистых масс (ангобы). Глухие (непрозрачные) белые или окрашенные глазурь, применяемые в основном для покрытия металлических изделий, называются эмалями.

Химический состав тугоплавких высокожгущихся глазурь, которые, как правило, наносятся на изделия в сыром виде, т. е. без предварительного сплавления (фриттования), обогащен кремнезёмом и глинозёмом за счёт щёлочноземельных окислов: в состав таких глазурь входят кварц, каолин, глина, природные карбонаты двухвалентных металлов (доломит, мрамор и др.). В большинстве глазурь содержится полевой шпат. Химический состав легкоплавких низкожгущихся глазурь, которые обычно фриттуют, обогащен щелочными и щёлочноземельными окислами и борным ангидридом. Материалы для сплавления таких глазурей: кварц, полевой шпат, бура или борная кислота, карбонат стронция, магнезит, доломит и др.

Сырые глазури готовят путём тонкого помола исходных материалов в шаровых мельницах совместно с добавкой пластичной глины для поддержания частиц стекла во взвешенном состоянии. Глазури наносят на изделия в виде однородной суспензии. Глазурь окрашивают смешением с пигментами (непрозрачные покрытия) и сплавлением с красящими окислами (прозрачные покрытия). Для глушения используют соединения олова, циркония, титана и др. Существует много способов получения декоративных покрытий, например «кракле» (сетка трещин), «змеиная кожа» (сборка глазури), «кружева» (вспучивание глазури) и др. Возможна роспись одной глазури по другой, подглазурная и надглазурная роспись красками и т.д. Глазурь наносят на высушенные изделия и затем подвергают «политому» обжигу (однократный обжиг) либо на предварительно обожжённые изделия (бисквитные) с последующим «политым» обжигом (двукратный обжиг).

Глухая глазурь с цирконом предназначена для глазурования изделий из керамики с То политого обжига 1230-1320о С.

Образует после обжига непрозрачное белое блестящее покрытие. Может использоваться для глазурования фарфора и керамики, не имеющей беложгущегося черепка. Нанесение глазури возможно методом аэрографии (пульверизации) и методом окунания. Рекомендуемая плотность глазури для метода аэрографии 1,46г/см3.Для метода окунания плотность должна подбираться опытным путем в зависимости от пористости (водопоглощения) утиля.

Не применять при подглазурном декорировании. Возможны роспись по сырой (необожженной) глазури (эмали) и подглазурное декорирование, закрашивание пигментами.

Способ приготовления глухой циркониевой глазури из порошка:

1способ. Порошок глазури (сухой) залить водой из расчета на 1 кг порошка – 1 л воды, дать постоять, затем размешать до однородной консистенции и пропустить через сито с размером ячейки не более 300мкм, лучше 180-120мкм, при необходимости протереть через сито резиновым шпателем образующийся мягкий осадок. Затем перемешать и еще раз процедить через сито. Желательно провести магнитную сепарацию.

2 способ. Загрузить порошок глазури в лабораторный барабан (чистый) в соотношении 1кг порошка – 1кг шаров мелющих фарфоровых – 1л воды. Пустить на 30-40 мин, затем слить через сито.

Полученная суспензия глазури имеет плотность 1,45-1,46 г/см3.

..

Некоторые тексты близкой тематики