Газосиликат

Газосиликат – ячеистый теплоизоляционный бетон, получаемый из смеси извести с молотым кварцевым песком путем вспучивания предварительно приготовленного шлама (теста) с помощью газообразователя и затвердевания в различных условиях (автоклавная обработка или пропаривание).

Газосиликатобетон

Газосиликатобетон - ячеистый теплоизоляционный бетон, изготовленный на основе молотого кварцевого песка и извести. ***

Ячеистый бетон – газосиликат

Технология газосиликата известна с начала прошлого века. Практическое значение для её развития имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 гг. В дальнейшем, развитие технологии ячеистого бетона (газобетона) по способу Эрикссона сначала в Швеции, а затем и в других странах, привело к началу производства газосиликата, названного «Итонг». Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без добавления цемента или при малом его расходе.

В настоящее время заводы ячеистого бетона «Итонг» имеются в практически во всех странах мира, в том числе в России и Беларуси.

Блоки плотностью от 500 кг/м применяются как стеновой материал в малоэтажном или монолитном строительстве. Блоки меньшей плотностью (соответственно и меньшей прочностью) применяют как теплоизоляционно-конструкционный материал – в качестве вкладышей при колодцевой кирпичной кладке (в т. ч. колодцевой модифицированной) и при изоляции перекрытий и безчердачной кровли (по пароизоляции с последующей укладкой финишных кровельных слоев).

Стеновые материалы из силикатного бетона

Силикатный бетон – искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую при тепловлажностной обработке паром повышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды. Силикатные бетоны по основному назначению классифицируются на конструкционные и специальные; по виду заполнителей – на бетоны на плотных и пористых заполнителях; по крупности заполнителей – на мелко- и крупнозернистые.

Свойства изделий из силикатного бетона аналогичны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются следующими показателями и свойствами:

- предел прочности при осевом сжатии – от М75 до М700;

- предел прочности на осевое растяжение – от R10 до R40;

- предел прочности на растяжение при изгибе – от Rи25 до Rи70;

- морозостойкость – от F15 до F600;

- водонепроницаемость – от В2 до В10;

- средняя плотность – от Пл1000 до Пл2400.

Отпускная плотность силикатного бетона в изделиях равна заданной проектной марке. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превышать указанных в ГОСТ 13015.0.

Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и специализированные изделия сложных форм. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий, т. к. пустоты улучшают условия прогрева и охлаждения изделий, снижают массу изделий и расход материалов на их изготовление.

Проектирование изделий из силикатного бетона производится по СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02-86 «Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

Требования по транспортировке силикатных материалов аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу и изделиям из бетона на портландцементе. Транспортировка «навалом» категорически нежелательна – осуществляться она должна на поддонах или в штабелях с последующей механической или поштучной ручной разгрузкой.

Хранить силикатные материалы желательно под навесом на твердом основании (например, на деревянном настиле).

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич – это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Основные характеристики силикатного кирпича:

- марка по прочности – М 125, М150;

- марка по морозостойкости – F15, F25, F35;

- теплопроводность – 0,38..0,70 Вт/м•°С.

Стандартные размеры силикатного кирпича (одинарного, полуторного, двойного) аналогичны стандартным размерам керамического кирпича. Требования в качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.

Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича аналогична технологии кладочных работ для керамического кирпича.

Блоки газосиликатные.

Надежный, теплый и экологически чистый дом можно построить при помощи газосиликатных блоков, или блоков из ячеистого бетона. Компания «Арт-строй» реализует блоки стеновые из ячеистого бетона автоклавного твердения. Производство ячеистого бетона (производство газобетона) освоено на заводе ОАО «Лиски-Газосиликат». Газосиликатные блоки (стеновые) производятся на оборудовании немецкой фирмы «Wehrhahn» («Верхан»), линия 2006 года выпуска.

Хорошо, если вы решили использовать для строительства газосиликатные блоки (стеновые, из ячеистого бетона, который также называется - газобетон). Коттеджи, садовые и дачные домики, гаражи и дачи сегодня очень удобно возводить из таких стеновых блоков. Газосиликатные блоки автоклавного твердения, имеющие плотность Д600, позволяют строить несущие стены трехэтажных зданий. В качестве заполнителя ненесущих стен, блоки стеновые из ячеистого бетона используются без ограничения этажности.

Газобетон (или газосиликат) удобнее, чем кирпич: для возведения одного и того же здания стеновых блоков из ячеистого бетона понадобится гораздо меньше, теплопроводность газосиликата во много раз ниже кирпича, а доставка газосиликатных блоков на стройплощадку обойдется дешевле.

Блоки стеновые, или блоки газосиликатные в народе также называют газобетон, что, в общем, соответствует истине. Есть одно главное отличие: производство газосиликатных блоков отличается от производства пеноблоков тем, что в условиях завода производится процедура автоклавирования. Поэтому геометрические параметры газосиликатных блоков точнее.

***

Газобетонные блоки предназначены как для конструкционных, так и для утепляющих целей. Прочность материала позволяет возводить как загородные коттеджи высотой в несколько этажей, так и многоэтажные здания на основе каркаса. Газобетон успешно используется в жилом, коммерческом и промышленном строительстве уже долгие годы и зарекомендовал себя как отличный материал для решения многих задач. Практика применения газобетона за рубежом показывает, что он просто не имеет себе равных для сооружения зданий сельскохозяйственного назначения: уникальные качества газобетона позволяют добиться оптимальной терморегуляции и нужного уровня влажности как в загонах для скота, так и в помещениях складского типа. Газобетон (газосиликат) полностью соответствует высочайшим стандартам экологической чистоты, а также строительным и эксплуатационным нормам – например, СНиПу нашей страны, описывающий ограждающие конструкции общественных и жилых зданий. Газобетон позволяет крайне быстро возводить здания любой сложности, что особенно актуально для промышленности и коммерческой недвижимости. Из-за лёгкости материала не требуется дорогой фундамент, что не только ускоряет работы, но и уменьшает смету проекта. Особо стоит отметить лёгкость отделки стен из газобетонных блоков: они отлично грунтуются и часто используются в промышленной недвижимости без оштукатуривания.

..

Некоторые тексты близкой тематики